混凝土攪拌站|防止打冒倉、打錯倉的料倉安全系統(tǒng)及料位測量系統(tǒng)

混凝土攪拌站在生產(chǎn)過程中，從罐車向筒倉進(jìn)行填料的操作對筒倉及其附件造成傷害的可能性是最大的。這是由于此過程有過量灌裝或過度加壓的風(fēng)險。由此引發(fā)粉塵進(jìn)入大氣的風(fēng)險。同時由于操作不當(dāng)，錯誤填充筒倉物料也是混凝土攪拌站遇到的難題。

由于存在過填或過壓的風(fēng)險，在料槽進(jìn)行填料操作過程中很可能會損壞料箱或其附件。

料位測量系統(tǒng)可預(yù)測倉內(nèi)存量，安全上料系統(tǒng)可防止錯誤填充，二者完美結(jié)合，可避免以上兩方面的安全隱患，方便生產(chǎn)。同時集中監(jiān)控系統(tǒng)使混凝土攪拌站在信息化管理方面充實(shí)了硬件，接入更加快捷。

1、安全上料管理系統(tǒng)

系統(tǒng)以磅房為中心，集上料倉分配、安全上料閥控制、料位阻旋報(bào)警、料位計(jì)報(bào)警、上料前上空值顯示、與除塵器開機(jī)聯(lián)動為一體，徹底省去“兩把鎖”，從管理上根除“打錯料”失誤，實(shí)現(xiàn)真正的節(jié)能降耗。

1.1 安全上料管理系統(tǒng)拓?fù)鋱D

1.2 安全上料管理系統(tǒng)構(gòu)成：

● 磅房側(cè)：觸摸屏、微型打印機(jī)、安全上料管理系統(tǒng)軟件各1套，可驅(qū)動最多12個上料控制終端。

● 上料口側(cè)：安全上料控制終端、上料安全閥，每個料倉各1個，各個終端通過網(wǎng)絡(luò)連接。

● 由鋁合金外殼，特質(zhì)液晶屏、防水鍵盤、上料報(bào)警蜂鳴器、上料完成按鈕等構(gòu)成，數(shù)碼顯示區(qū)在輸入密碼前顯示倉內(nèi)上空值，在輸入密碼時顯示輸入的密碼。

●特制的安裝方式，可快速進(jìn)行安裝；特制的液晶屏可以在零下20度正常工作。

安全上料閥由特制的固定架固定在管道上，安裝便捷。實(shí)時反饋閥門狀態(tài)，保證了磅房觸摸屏顯示信息的準(zhǔn)確性。

無線網(wǎng)絡(luò)平臺：實(shí)現(xiàn)磅房觸摸屏與上料終端的信息交換，減少布線，數(shù)據(jù)安全可靠。

在粉塵較大的場合，也可以選用我公司的帶防護(hù)功能的安全上料終端箱代替此安全上料終端。

系統(tǒng)通過安裝于倉頂?shù)闹劐N式料位計(jì)探測筒倉內(nèi)料面位置，獲取上空值，并通過料倉有效高度、錐體高度、堆積密度、堆積密度算法獲取倉內(nèi)物料存量，對倉內(nèi)存量有預(yù)期，配合報(bào)警系統(tǒng)，可防止“冒頂”發(fā)生，同時也可以作為無人值守磅房分倉的重要參考。

根據(jù)調(diào)試的細(xì)致度，可獲得誤差為2~10噸的實(shí)時重量，該功能可與ERP系統(tǒng)對接，獲取精準(zhǔn)的日盤點(diǎn)、周盤點(diǎn)、月盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，為物料系統(tǒng)管理提供決策依據(jù)。

2.1 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D：

2.2 系統(tǒng)組成

● 重錘式料位計(jì)

經(jīng)過長期的現(xiàn)場實(shí)踐，公司研發(fā)了一套倉頂安裝位置計(jì)算軟件，結(jié)合現(xiàn)場測量的倉尺寸，計(jì)算實(shí)際的安裝位置，每個倉1臺，通過配套的安裝法蘭安裝于倉頂。

● 倉頂阻旋開關(guān)

在倉頂垂直向下安裝阻旋開關(guān)，阻旋開關(guān)的電源取自于重錘式料位計(jì)，信號通過重錘式料位計(jì)進(jìn)入控制系統(tǒng)。該開關(guān)用于上料過程中料面接近臨界值時的實(shí)時報(bào)警，可以通過遠(yuǎn)程磅房管理屏進(jìn)行阻旋開關(guān)的啟停。

● 磅房管理屏

磅房管理屏安裝有料位、倉容測量系統(tǒng)軟件，采用15寸觸摸屏操作，該屏備有485通訊、以太網(wǎng)通訊口，可通過網(wǎng)絡(luò)連接ERP軟件、磅房無人值守系統(tǒng)，通過無線網(wǎng)絡(luò)連接安裝于倉頂?shù)闹劐N式料位計(jì)、阻旋開關(guān)。 

2.3 系統(tǒng)操作

○ 該系統(tǒng)具有定時、觸發(fā)兩種探測方式，可通過485遠(yuǎn)程通訊、料位計(jì)內(nèi)操作面板、磅房管理屏進(jìn)行功能設(shè)置；

○ 系統(tǒng)上空值探測精度為滿量程的0.25%，實(shí)時倉容測量誤差根據(jù)實(shí)際情況在2-10噸；

○ 該系統(tǒng)可通過更新磅房管理屏軟件實(shí)現(xiàn)與安全上料系統(tǒng)的無縫對接。