料位測量系統在混凝土攪拌站除塵系統的應用與研究

隨著我國大興土木對基礎設施建設的投入加大，當今社會商業混凝土市場競爭越來越大，全國各地大小不一、各種各樣的混凝土攪拌站隨之可見。隨之而來的攪拌站污染問題俞來俞遭到人們的關注，附近攪拌站的地域或有骨料運輸車經過公路的揚塵污染不忍直視，這對于人體的健康有很大的影響，對環境的污染也是有目共睹的。

混凝土攪拌站粉塵污染的節制和處置是困擾很多生產廠家和用戶的難題，在大氣問題越來越緊張的今天，消除混凝土攪拌站粉塵污染的要求迫在眉睫。許多商品站的生產壽命周期極短，粉塵過于多是混凝土減半站的很重要的緣由，有些除塵系統無法無法將一些粉塵處理干凈，所以致使攪拌站的壽命減弱，加大混凝土的加工成本，這樣會造成一些不必要的經濟損失。河南潛合自動化科技有限公司設計的料位測量系統通過安裝于倉頂的重錘式料位計探測筒倉內料面位置，獲取上空值，并通過料倉有效高度、錐體高度、堆積密度、堆積密度算法獲取倉內物料存量，對倉內存量有預期，配合報警系統，可防止“冒頂”發生，同時也可以作為無人值守磅房分倉的重要參考。

料位測量系統

1、商品攪拌站的揚塵（粉塵）來歷

混凝土攪拌站在生產混凝土的過程中所產生出來的粉塵以及灰塵主要來源于以下這幾個方面。

（1）基于我國建材行業技術水平發展不均勻，有些地方一些砂石沒有經過清洗，含有粉塵量比較高，在存儲及送料的過程中容產生塵土，砂料中粉塵含量更高，骨料（沙和石）在上料、稱量、輸送過程中產生的揚塵、粉料（水泥、粉煤灰、礦粉和各種添加劑）導致粉塵的外泄。裝載機在講料場中的砂、石裝入攪拌站配料站的時候，鏟斗卸載時產生的灰塵也會散落到大氣中。

（2）骨料和粉料在投料時產生的大量粉塵：主要是分那兩個方面，第一是稱粉料時產生的粉塵，第二是粉、骨料向主機里面投入時所產生的灰塵。

（3）運料車在向骨料場卸料的時候所引起的揚塵，這個是屬于間接性排放。

（4）在骨、粉向料倉內輸送的時候所產生的泄漏粉塵。在一些散裝料罐車向料倉內進行送料時，罐內的，水泥、粉煤灰等一些物料是以高壓空氣的動力往里面進行輸送，在這個輸送的過程中，里面的壓力是大于大氣壓的，壓縮的空氣通過料倉頂的除塵器的濾芯向外部釋放，料倉頂的除塵器一般都是通過振動的方式震落濾芯表面粉塵，當振動器出現故障或不工作時，濾芯就會被粉塵堵死，此時料倉內的壓縮空氣就會安全卸壓閥排放到大氣中，然后造成空氣污染。

2、粉塵的危害

2.1粉塵對人體的損害

粉塵可以隨著人的呼吸進入人體的呼吸道，因為粉塵的重量比較重，所以并不能全部進入肺泡中。粉塵、揚塵對人們的危害主要是引起一些塵肺病和一些肺癌。據衛生部統計我國吸塵的工人在600萬以上，并且塵病病人正朝著每年1.5到2.0萬例的趨勢增長，占我國職業病總比例的78.55%。

2.2料位測量系統減少粉塵的排放

商砼站在建設初期，在倉頂安裝了“安全閥”，在倉滿時，安全閥動作，大量水泥或粉煤灰通過“安全閥”泄壓，達到防止倉頂“掀頂”事故。于此同時大量的水泥或粉煤灰外泄到空氣中，引發粉塵污染，且料倉高度均在15-20米以上的高空，粉塵飄逸面積大，對城市的空氣造成了較大面積的污染。該系統可實時測量，磅房人員通過磅房顯示屏隨時獲取每個粉料倉的實時料面上空值。系統組成配件中的重錘式料位計實時探測料倉料面位置，可設置下限報警，及時提醒磅房人員。

3、 料位測量系統操作

（1）該系統具有定時、觸發兩種探測方式，可通過485遠程通訊、料位計內操作面板、磅房管理屏進行功能設置；

（2）系統上空值探測精度為滿量程的0.25%，實時倉容測量誤差根據實際情況在2-10噸；

（3）該系統可通過更新磅房管理屏軟件實現與安全上料系統的無縫對接。

4、粉料倉料位測量系統優點

（1）代替“人工敲錘”，隨時掌握倉內物料余量；

（2）阻旋開關智能化控制，并納入料位測量系統，大大延長其使用壽命；

（3）該系統可通過更新磅房管理屏軟件實現與安全上料系統的無縫對接。

（4）產品智能診斷算法的應用，解決了業內重錘式料位計故障多、難維護的難點；

（5）為采購和盤點提供依據；

（6）控制系統采用分布式網絡系統，無線傳輸，穩定可靠，布線快捷；

（7）預留信息化接口，滿足遠程控制及與ERP管理系統的需要；

（8）分布式控制系統布局，在觸摸屏上顯示整個系統的工作狀態及設備參數；