混凝土攪拌站安保智能管控系統方案

一、方案提出的背景

對拌合站（攪拌站）生產而言，根據每天的訂單量確定需要采購的物料量是采購部門每天的例行管理工作，但ERP的計算余量總是不準確，筒倉沒有合適的筒倉高度全量程料位探測產品，敲錘又不方便，且不能多頻度敲錘，所以生產中的缺料現象時有存在，影響正常生產。

拌合站（攪拌站）設計時，為防止筒倉倉內壓力過高引發安全事故，在筒倉頂部設計了“安全閥”，在筒倉倉內壓力過高時，安全閥動作，水泥、粉煤灰和壓縮空氣通過“安全閥”溢出，達到泄壓的目的。倉內物料充注過多、除塵器不良、除塵器沒有在上料時開啟等導致的“爆倉”、“冒倉”、“掀頂”事故時有發生。

拌合站（攪拌站）生產過程中，需要不斷的補充筒倉中的物料，物料補充采用罐車+氣力輸送的方式，在上料前需要確認筒倉內裝的物料與倉內物料是否一致，站內常常采用“兩把鎖”模式，即物料采購部門和磅房人員各拿一把鑰匙，共同“比對開鎖”。由于鑰匙的一致性，磅房委托司機代勞開鎖等違規操作，容易出現失誤，因物料“打錯倉”引發建筑的質量事故時有發生。

綜上所述，精確、及時的獲取倉內存量，用于指導是否送料、筒倉是否能夠充注料；替代“兩把鎖”的上料安全管理方式；上料時聯動開啟倉頂除塵器，上料中到達上料位實時安全報警；成為拌合站（攪拌站）亟需解決的問題。

我公司自主研發的“安全環保智能管控系統”科學的解決了拌合站（攪拌站）的以上管理痛點，具備以下六大功能：

1、防冒倉：雙保險上料位報警保護，杜絕冒倉，避免材料浪費和環保事故。

2、防打錯：實現磅房智能分倉，動態密碼上料口門禁管理，避免上錯料事故。

3、防爆倉：上料口門禁與除塵器、低壓輸送系統智能聯動，避免爆倉事故。

4、測余量：實時監測粉料倉余量，代替人工敲錘，避免工人不敲和人身安全事故。

5、糾偏差：獨創動態盤點技術，修正系統累計誤差引起的ERP存量偏差，變事后追蹤為過程管控。

6、云管理：手機端、電腦端實時數據顯示，管理人員可清晰、便捷查看庫存情況。

拌合站(攪拌站)安全環保智能管控系統被用戶稱為“砼企安全生產保護神”！

二、系統控制方案

系統專為混凝土拌合站（攪拌站）生產企業而設計,用于混凝土拌合站(攪拌站)筒倉物料的精細化管理，本方案旨在解決攪拌站粉料倉的實時料位測量、入料品種及倉位防打錯管理、倉頂除塵器控制及入料時的同步開啟、低壓輸送系統控制、除塵器的健康診斷、（選配:粉料實時溫度采集、筒倉倉壓及安全閥集中監控）與管理問題。

1、筒倉“五件套”

拌合站（攪拌站）安全環保智能管控系統，以拌合站（攪拌站）筒倉為控制對象，在倉頂、倉底共安裝5種設備，也稱“筒倉五件套”，各個倉通過有線、無線網絡與磅房管理終端觸摸屏建立通訊，構成安全、穩定的保護系統。

用戶也可增加壓差變送器、倉壓計、帶狀態反饋的倉頂安全閥，構成帶有除塵器及倉壓診斷功能的安保智能系統。（選配）

單倉的“筒倉五件套”如下：

在筒倉底部上料口附近配置智能電子物料牌，顯示物料名稱等建委要求的物料參數，該參數可通過磅房觸摸屏實時修改，也可以與ERP系統對接，隨系統實時顯示物料參數。

2、拌合站安保智能系統工作流程圖

       

拌合站安全環保智能管控系統主畫面

工作流程說明如下：

上料罐車進廠過磅交榜單，詢倉號；向倉內進料前，磅房管理員點擊下探，測量當前料位，點擊“打印密碼”按鈕，打印機將對應上料倉的上料密碼打印出來；將密碼交由罐車司機,罐車司機在上料倉對應的上料終端上輸入上料密碼，確認密碼輸入正確,按下確認鍵，上料閥門打開、阻旋開始工作，上料完成或阻旋報警，按下上料終端上的上料完成按鈕(完成上料或解除報警)，上料閥門關閉待壓力取消后，完成一次上料。同時，該料倉對應的料位計自動探料一次，探料時料倉圖形上的綠色光柱會清空，等待探測結果更新。探測完成后，畫面會顯示本次探料的結果和探測次數。通過探測結果用戶可估算出倉內余料的多少及剩余空間的大小。

3、站內系統工作流程

4、磅房觸摸屏

系統設置磅房觸摸屏，畫面清晰顯示各個倉的設備狀態、倉內存量，閥門開關狀態，操作人員在磅房不用外出就可以實時監控整個系統的工作狀態，確保安全。

         

磅房觸摸屏配置嵌入式打印機，每次上料均打印上料密碼，密碼為動態密碼，每次上料自動隨機生成，密碼由四位數字組成，前兩位為倉號，后兩位為隨機密碼，“雙保險”確保系統安全。

5、云平臺電腦端及智能手機端

手機端采用微信小程序，登錄方便快捷，無需下載APP?？蓪崟r查看料倉物料存量，使系統成為管理與決策的核心工具，實現信息資源的共享，為領導和決策者的管理與決策提供科學依據。同時能有力助推企業在行業評比中晉星升級，有力助推企業提升品牌。

 

4.1 云平臺電腦端功能：

● 可通過后臺配置集團公司、站、線為單位顯示，適應不同的用戶需求。

● 顯示各個倉的物料名稱、當前存量、上料閥狀態。

● 顯示各個倉的物料堆積密度。

● 顯示料位計的累計探測次數、上料閥開關次數。

● 顯示當前物料存量、上空值、堆積密度等歷史曲線。

4.2 云平臺手機端功能：

● 可通過后臺配置集團公司、站、線為單位顯示，適應不同的用戶需求。

● 顯示各個倉的物料名稱、當前存量、上料閥狀態。

● 顯示各個倉的物料堆積密度。

● 顯示料位計的累計探測次數、上料閥開關次數。

● 提供站點GPS定位功能，一鍵導航找到站點，方便供應商送料。

三、倉頂、倉底設備介紹

1、倉頂設備：重錘式料位計+阻旋開關

在倉頂的“特殊位置”安裝重錘式料位計、阻旋開關各一臺，通過有線+無線方式實現與磅房管理觸摸屏連接，阻旋開關受控于重錘式料位計，信號及電源均取自于重錘式料位計。

 下圖為筒倉頂部安裝的重錘料位計+阻旋開關安裝圖：

                     

2、倉底設備：安全上料終端箱+安全上料閥+智能電子物料牌

倉底上料口附近安裝安全上料控制終端、安全上料閥、智能電子物料牌，每個料倉倉底安裝以上設備各1個，安全上料終端配有顯示屏，顯示屏實時顯示阻旋動作狀態、倉內料位上空值、除塵器工作狀態、開閥密碼及料位報警信息等。

安全上料終端配置除塵器的應急開機、安全上料閥的應急開啟鑰匙開關，以備特殊情況時應急打開上料閥，實現應急上料。

所有筒倉底部的安全上料終端、智能電子物料牌通過有線網絡連接至拌合樓無線傳輸模塊，通過無線數傳模塊與磅房觸摸屏建立通訊連接，大大較少了拌合樓與磅房管理終端之間的布線施工量。

筒倉底部的安全上料終端（左下）、安全上料閥（右下）、智能電子物料牌（中下）現場安裝圖如下：

 

  

智能電子物料顯示牌用于顯示倉內原材料名稱、品種、規格、廠家、產地、進場日期、試驗編號、檢驗狀態、倉內存量、倉滿率等信息。

智能電子物料顯示牌的后兩項參數可以與倉內物料存量實現數據交互，實時顯示倉內物料噸位及倉滿率。

3、磅房設備： 磅房觸摸屏系統

在磅房安裝15寸觸摸屏，觸摸屏內裝控制系統軟件，實現磅房管理人員進行操作、對設備狀態進行監控等。

根據現場情況，觸摸屏可通過無線傳輸模塊、企業局域網等方式聯網，同時觸摸屏系統預留網口，可實現與企業ERP或中控系統的數據對接。

 

4、數據傳輸系統：無線數傳平臺

針對攪拌站的特殊安裝環境，系統使用無線數傳平臺實現磅房與現場攪拌樓設備的通訊連接，實現磅房觸摸屏與安全上料終端、料位計等的信息交換，減少布線，數據安全可靠。

也可以通過串口通訊服務器485轉以太網接入局域網，實現磅房觸摸屏與安全上料終端、料位計等的信息交換。

   5、料倉層溫測量系統（選配）

在倉頂開孔，通過測溫法蘭，放入一體化測溫傳感器，測溫傳感器接入料位計主控板，通過主控板進入整個控制系統。

根據拌合站（攪拌站）的管理特點，采用每隔50毫米一個測溫傳感器的方案布局測溫點，測溫范圍0-150度。用戶也可根據需要，定制不同高度的層溫傳感器，達到不同的測量目的。

四、系統配置（12倉為例）

序號	產品名稱	型號	單位	數量	備注
1	磅房觸摸屏系統	QHCR-1	套	1	15寸，304外殼
2	重錘式料位計	QHC-ST-1	套	12
3	阻旋開關	QHX-1-100	只	12	料位計驅動
4	安全上料終端箱	QHKQ-1	臺	12	噴涂外殼，含報警
5	安全上料閥	QHDF-1	臺	12	碳鋼，噴油處理
6	智能電子物料牌	QHWP-1	臺	12	高亮LED顯示
7	無線數傳平臺	QHNET-1DA	套	8	二選一
8	以太網網關	QWP-2R	只	5
以下為選裝產品及服務，除塵驅動、低壓上料聯動、ERP對接安保智能系統已預留驅動接口。
9	除塵器聯動改造		套	1	改造、對接
10	低壓輸送聯動改造		套	1	改造、對接
11	與ERP聯動對接		套	1	數據對接

  

潛合自動化致力于拌合站安全環保智能系統研發，歡迎您對公司產品進行了解和指導！微信掃描下方二維碼觀看產品演示視頻：

 

河南潛合自動化科技有限公司

2020.11

 

五、附件：現場安裝照片

 

 

 

 

 

 

 

文檔在線查閱：安保智能管控系統 http://www.gzmeiye.com.cn/uploads/soft/201112/1_0856468721.pdf