攪拌站人員必備：37個攪拌站典型故障問題處理（下）

21、上位機系統(tǒng)提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤

　　故障現(xiàn)象：

　　計算機啟動后，報警提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤。

　　原因分析：

　　混凝土攪拌控制系統(tǒng)是在組態(tài)軟件上進行開發(fā)的，使用組態(tài)軟件必須把加密鎖正確安裝在計算機上，并安裝加密鎖驅(qū)動程序。當加密鎖未安裝好或加密鎖損壞，計算機都檢測不到。加密鎖初始化錯誤的原因是驅(qū)動程序有問題。

　　處理過程：

　　1、關(guān)閉計算機，拔出加密鎖，檢查后再裝上，如多次檢查處理，還檢測不到加密鎖，則需更換加密鎖或計算機主板。

　　2、重新安裝驅(qū)動程序。

22、無法進入操作系統(tǒng)

　　故障現(xiàn)象：

　　啟動計算機時提示插入系統(tǒng)啟動軟盤

　　原因分析：

　　硬件或軟件原因造成系統(tǒng)文件丟失。

　　處理過程：

　　1、用系統(tǒng)盤恢復。

　　2、重新克隆硬盤更換。

23、粉料罐料位計指示異常

　　故障現(xiàn)象：

　　粉料罐里有料、沒料，料位計都顯示有料。

　　原因分析：

　　當粉料罐內(nèi)粉料覆蓋料位計時，料位計旋轉(zhuǎn)葉片受到阻力停止轉(zhuǎn)動，此時，料位計給出有料信號。當料位機旋轉(zhuǎn)葉片粘料過多到一定程度或旋轉(zhuǎn)葉片與安裝座之間間隙過少而發(fā)卡，料位計無法轉(zhuǎn)動，料位計會輸出有料信號。另料位計接線錯誤或料位計損壞也會發(fā)出錯誤信號。

　　處理過程：

　　1、拆除料位計，清理旋轉(zhuǎn)葉片上所站的粉料。

　　2、檢查旋轉(zhuǎn)葉片與安裝座套之間的間隙是否足夠，如過小則需進行處理。

　　3、檢查料位計的接線是否正確。

　　4、拆除通電實驗，判斷料位計是否損壞。

24、未啟動生產(chǎn)畫面顯示進料動畫

　　故障現(xiàn)象：

　　未啟動生產(chǎn)，計算機監(jiān)控畫面顯示進料動畫。

　　原因分析：

　　計算機監(jiān)控畫面進料動畫與各氣動門的關(guān)門到位信號有關(guān)。而關(guān)門信號是通過PLC傳輸給計算機。

　　處理過程：

　　檢查PLC與計算機之間的PC/PPI通訊電纜連接是否正確可靠。

25、某種物料自動、手動不進料，但操作上位機可以進料

　　故障現(xiàn)象：

　　在自動或手動狀態(tài)下，按操作臺上的進料按鈕無反應(yīng)，但用鼠標點擊計算機監(jiān)控界面上的進料按鈕可以進料。

　　原因分析：

　　每種物料計量的最基本的條件是計量斗卸料門必須關(guān)到位，且關(guān)門到位信號輸入到PLC，但計算機界面上的進料按鈕可跳過該條件，強制進料。

　　處理過程：

　　檢查該種物料關(guān)門信號是否到位。

26、螺旋輸送機跳閘

　　故障現(xiàn)象：

　　螺旋輸送機電動機能啟動但隨后馬上就停

　　原因分析：

　　1、電源電壓過低或空氣開關(guān)調(diào)整電流過低。

　　2、粉料里有異物卡住。

　　3、螺旋機旋轉(zhuǎn)方向反了。

　　4、螺旋機安裝變形。

　　處理過程：

　　1、檢查電源、空氣開關(guān)調(diào)整電流是否符合要求。

　　2、清理檢查螺旋機的的異物。

　　3、檢查螺旋機的轉(zhuǎn)向。

　　4、檢查螺旋機的直線度。

27、骨料進料門卡料

　　故障現(xiàn)象：

　　配料站石子進料氣動門被石子卡住打不開。

　　原因分析：

　　配料站氣動門有大間隙門和小間隙門，大間隙門其間隙大于一般石子粒徑，因而不會出現(xiàn)卡料。小間隙門其間隙一般在5~10mm，當10mm以下的石子卡入間隙時，難以把氣動門卡住。配料站使用一段時間后，骨料出料口磨損，當間隙磨損到20~30mm時，此時卡入較大的石子進入間隙，在開門的過程中，石子很容易卡住(契形力)，使氣動門不能打開。

　　處理過程：

　　檢查氣動門間隙并調(diào)整到合適值，如因磨損過大不能調(diào)整到合適值，則需在料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達到合理值。

28、混凝土卸料時堵料

　　故障現(xiàn)象：

　　攪拌機在卸料過程中，混凝土堵在攪拌車的入口不能進入，造成混凝土堵在卸料斗內(nèi)。

　　原因分析：

　　堵料原因是卸料太快所致。攪拌機半開開度過大時，會使混凝土卸料過快。攪拌機半開時間過短時，在轉(zhuǎn)到全開時，也會使混凝土卸料過快。

　　處理過程：

　　如在半開過程中堵料，則把攪拌機卸料門半開開度調(diào)小。如在半開轉(zhuǎn)全開時堵料，則需把半開時間延長。

29、輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰

　　故障現(xiàn)象：

　　散裝水泥車向粉料罐泵灰的過程中，水泥罐頂有粉料冒出。

　　原因分析：

　　粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐后，通過罐頂除塵機濾芯排到空氣中，如除塵機濾芯堵塞，則壓縮空氣不能及時排出而產(chǎn)生“憋壓”，當壓力達到罐頂安全閥開啟壓力時，安全閥打開，壓縮空氣與粉料通過安全閥排到大氣中，產(chǎn)生冒灰現(xiàn)象。另因料位計失效，粉料裝滿后繼續(xù)送料，也會出現(xiàn)罐頂冒灰現(xiàn)象。

　　處理過程：

　　1、檢查罐頂除塵機濾芯情況并清理。

　　2、一旦出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，必須清理安全閥周圍的粉料，避免粉料被雨水淋濕結(jié)塊堵塞安全閥。

　　3、如因粉料裝得過滿而冒灰，則必須檢查上料位計及料滿報警裝置的可靠性。

30、空壓機啟動頻繁

　　故障現(xiàn)象：

　　在工作過程中，空壓機頻繁啟動。

　　原因分析：

　　1、空壓機壓差過小。

　　2、氣路系統(tǒng)漏氣嚴重。

　　處理過程：

　　1、檢查空壓機的壓差并調(diào)整，一般為0.2MPa。

　　2、檢查氣路系統(tǒng)的氣密性是否符合要求，并對漏氣部位進行處理。

31、皮帶雨天打滑

　　故障現(xiàn)象：

　　在下雨天，斜皮帶帶負載運轉(zhuǎn)時打滑。

　　原因分析：

　　下雨天，骨料中的水分及皮帶外露部分容易潮濕，皮帶潮濕特別是內(nèi)圈潮濕，減少了皮帶與傳動滾筒之間的摩擦系數(shù)，使?jié)L筒傳遞給皮帶的扭炬減少，該力矩小于皮帶物料輸送所需力矩時，皮帶就出現(xiàn)打滑。

　　處理過程：

　　1、增加皮帶張緊裝置配重或拉緊皮帶調(diào)節(jié)絲桿，增加皮帶與滾筒之間的正壓力，從而達到傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力。

　　2、調(diào)整傳動滾筒附近的張緊滾筒，增大皮帶在傳動滾筒上的包角，增大摩擦力。

　　3、在傳動滾筒包膠層上割直槽，增大摩擦系數(shù)。

　　4、如前3種方法不能解決，則需更換防滑滾筒。

32、外加劑泵不上外加劑

　　故障現(xiàn)象：

　　外加劑泵工作時泵不上外加劑。

　　原因分析：

　　1、外加劑泵里有氣泡。

　　2、外加劑箱里物料不足。

　　3、外加劑泵葉輪損壞。

　　處理過程：

　　1、拆開外加劑排氣孔螺釘，排出外加劑里的氣泡。

　　2、向外加劑箱里添加外加劑。

　　3、檢查外加劑葉輪情況，視情況更換零配件。

33、皮帶損傷

　　故障現(xiàn)象：

　　使用一端時間后，皮帶表面出現(xiàn)脫膠、開裂、劃傷等現(xiàn)象。

　　原因分析：

　　金屬皮帶清掃器如不及時調(diào)整，容易損傷皮帶，造成皮帶表面橡膠脫落。清掃器安裝不正確，比較尖的碎石卡在清掃器之間會損傷皮帶。皮帶本身質(zhì)量不好，也容易出現(xiàn)上述缺陷。

　　處理過程：

　　皮帶一旦出現(xiàn)脫膠、開裂、劃傷等缺陷，應(yīng)及時修補。當皮帶出現(xiàn)損傷時，首先要解決造成皮帶損傷的因素，如清掃器損壞，則需立即調(diào)整或更換清掃器，然后及時修補皮帶。皮帶損傷很小時，可用皮帶修補膠現(xiàn)場修補。當皮帶損傷面較大或局部損壞嚴重時，可把局部損傷的皮帶切除掉，更換一段皮帶，用硫化機進行膠結(jié)。如皮帶損傷不及時處理，損傷蔓延到整條皮帶時，則沒有修復價值，只能整條更換。

34、皮帶輸送骨料不均勻

　　故障現(xiàn)象：

　　骨料稱卸到皮帶上的物料有堆積，造成皮帶散料，或皮帶上輸送的骨料有空缺，造成卵石散料。

　　原因分析：

　　配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時間間隔可任意隨時調(diào)整。一般卸料順序要求最后卸料的骨料為砂子，卸料時間間隔要求為前一種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到皮帶上的頭部重合。如時間間隔過短，則前一種骨料與后一種骨料有重疊堆料，堆料過多會造成散料，如時間間隔過大，則兩種骨料中間有空位，前一種物料如果是卵石，則會在皮帶上打滾而散落下來。

　　處理過程：

　　1、調(diào)整好骨料的卸料順序，保證砂子為最后卸料。

　　2、根據(jù)皮帶上骨料的分布情況調(diào)整各種骨料的卸料時間間隔，保證皮帶上物料連續(xù)、均勻分布。時間間隔一般需多次調(diào)整。

35、氣源三聯(lián)件中減壓閥壓力不能調(diào)整

　　故障現(xiàn)象：

　　旋轉(zhuǎn)減壓閥調(diào)節(jié)手輪，但壓力不能調(diào)整。

　　原因分析：

　　1、減壓閥進出口方向裝反。

　　2、閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動部位有異物卡住。

　　3、調(diào)壓彈簧、復位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。

　　處理過程：

　　1、檢查減壓閥進出口安裝方向是否正確。

　　2、拆散檢查閥芯及相關(guān)零件，并清理零件上的雜物。

　　3、如由零件損壞，則更換減壓閥。

36、氣源三聯(lián)件中油霧器不滴油或滴油量太小

　　故障現(xiàn)象：

　　壓縮空氣流動，但油霧器不滴油或滴油很小。

　　原因分析：

　　1、油霧器進出口方向裝反。

　　2、油道堵塞。

　　3、注油塞墊圈損壞或油杯密封墊圈損壞，使油杯上腔不能加壓。

　　4、氣通道堵塞，油杯上腔未加壓。

　　5、節(jié)流閥未開啟或開度不夠。

　　6、油的粘度太大。

　　處理過程：

　　1、檢查油霧器進出口安裝方向。

　　2、停氣，拆散，清洗油道;更換墊圈和密封;清理氣通道。

　　3、調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度。

　　4、更換粘度較小的潤滑油。

37、氣缸上磁性開關(guān)不能閉合或有時不能閉合

　　故障現(xiàn)象：

　　當氣缸關(guān)閉或打開到位時，磁鋼接近辭行開關(guān)，但詞性開關(guān)不閉合或有時不能閉合。

　　原因分析：

　　1、電源故障;

　　2、接線不良;

　　3、磁性開關(guān)安裝位置發(fā)生偏移;

　　4、氣缸周圍有強磁場;

　　5、缸內(nèi)溫度過高或磁性開關(guān)部位溫度高于70度;

　　6、磁性開關(guān)受到?jīng)_擊，靈敏度降低;

　　7、磁性開關(guān)瞬時通過了大電流而斷線。

　　處理過程：

　　1、檢查電源是否正常;

　　2、檢查接線部位是否松動;

　　3、調(diào)整磁性開光安裝位置;

　　4、加隔磁板。

　　5、降溫。

　　6、更換磁性開關(guān)。