粉料倉智能安全系統通過安裝于倉上的智能檢測設備，實現：
● 預測倉內存量，控制進料量；
● 三級保護，防止“冒頂”及“掀頂”事故發生；
● 防止水泥、粉煤灰、礦粉打錯倉，杜絕建筑質量事故；
● 云平臺監控平臺，對粉料倉狀態參數實時監控；
料位計實時監控粉料倉上空值，倉頂阻旋開關納入料位測量系統，倉底報警系統及磅房報警系統實時報警。
安全上料閥通過動態密碼控制其打開與關閉，從而防止物料錯誤填充料倉，并有倉底報警裝置和料位顯示裝置。
安裝于倉頂的重錘式料位計，可實時全程探測倉內物料存量，實時把控倉內物料存量，防止因缺料耽誤混凝土生產。
安裝于磅房的管理屏，實時顯示系統狀態，可監控料倉料面位置、物料大致存量，料口閥門、阻旋狀態及料倉倉壓、除塵器工作狀態。
1、代替“人工敲錘”，隨時掌握倉內物料余量；
2、阻旋開關智能化控制，并納入料位測量系統，大大延長其使用壽命；
3、上料時實時上料面報警，杜絕“冒頂”事故發生；
4、產品智能診斷算法的應用，解決了業內重錘式料位計故障多、難維護的難點；
5、為采購和盤點提供依據；
6、控制系統采用分布式網絡系統，無線傳輸，穩定可靠，布線快捷；
7、預留信息化接口，滿足遠程控制及與ERP管理系統的需要；
8、分布式控制系統布局，在觸摸屏上顯示整個系統的工作狀態及設備參數；
1、為料位測量系統的升級版，包含了料位測量系統的所有功能；
2、良好的上料安全閥門設計，滿足手動操作及全自動操作的需求；
3、系統動態密碼+終端防水密碼鍵盤設計，防止“打錯料”；
4、與倉頂除塵器控制聯動，兩種除塵開啟方式，適應攪拌站的不同除塵控制需求；
5、終端集成了料位報警功能，實現了一對一的料位報警；
6、終端設置應急開閥功能，應對緊急情況下的管理員開閥；
p> 7、預留信息化接口，滿足遠程控制及與ERP管理系統的需要；8、分布式控制系統布局，在觸摸屏上顯示整個系統的工作狀態及設備參數；
1、為料位測量系統及安全上料系統的升級版，包含了兩套系統的所有功能；
2、筒倉倉內壓力實時監測與超壓報警；
3、倉頂除塵器氣包壓力底限報警、除塵器進出口壓差監測及報警；
4、倉頂除塵器與安全上料檔桿閥的聯動開機；
5、上料設備健康診斷；
6、控制系統采用分布式網絡系統，無線傳輸，穩定可靠，布線快捷；
7、預留信息化接口，滿足遠程控制及與ERP管理系統的需要；
8、分布式控制系統布局，在觸摸屏上顯示整個系統的工作狀態及設備參數；
1、QHC系列重錘式料位計是一個基于堅固的鋼纜結構的智能傳感系統。實踐證明該系統能夠可靠應用于各種筒倉、儲罐、儲槽中的料位測量。
2、核心檢測單元配備了嚴格密封雙重光感系統，智能電機傳動系統可以確保在重錘接觸介質表面的瞬間停止下降，無需額外的剎車裝置。
3、光感系統被嚴格密封并與外部環境徹底隔離，引導系統可以確保設備的長周期穩定運轉。重錘在智能電機傳動系統的有效控制之下，以最佳的速度降落，可以排除鋼纜松弛的干擾、延長電機的使用壽命。
4、增加了斜面檢測系統，當物位表面是傾斜的時候，該系統能快速檢測到，保證傳感器能快速準確的停在斜面上，這樣就不會產生傳感器滑到斜面的底部，減少了埋錘的風險。
5、重錘式料位計能提供自動定時測量功能、手動測量功能、測量時能向外提供一組開關信號，和其它設備形成互鎖，保證料位計的安全。
6、重錘式料位計配備了不銹鋼材質的錘頭，可適應密度大于320KG/M3的物料，也可以根據客戶需要，定制不同材質及規格的錘頭。還配備了1.5MM直徑的帶尼龍護套的鋼纜，保證足夠的抗拉力。
7、為了最大限度的保證安全，重錘式料位計還在內部軟件中增加了保護程序，一旦產生了埋錘現象，料位計有三次試提的程序，避免了強行提繩引起的斷纜現象。
