力推產品:分布式室控制終端

產品研發緣由

對于大型除塵器，往往采用控制柜的控制方法?？刂乒裢ㄟ^PLC實現對卸灰控制、冷風閥控制、絞龍控制、灰斗加熱器控制、振打電機控制、灰斗料位開關控制、粉塵濃度監測、壓差監測等。同時控制柜內PLC還對清灰進行控制，關于清灰控制目前有兩種流行的控制方法。一種為點對點控制方法，即控制柜內PLC通過輸出繼電器對除塵器的每一個閥進行一對一控制；另一種為控制柜內PLC采用矩陣控制方法通過對繼電器的控制實現對脈沖閥和提升閥的分組控制。這兩種方法各有優點，但同時存在以下缺點：

點對點控制需要大量的PLC輸出點，而這么多點只有中型PLC才能實現，中型PLC有很多復雜功能，用于控制簡單的時序輸出顯得浪費，同時系統成本居高不下，以西門子S7-300PLC為例，點對點控制平均每個點柜內控制費用在120元左右，對于300點以上的除塵器是一筆不小的費用。

矩陣控制采用分組控制，除塵器頂部需設置矩陣分線箱，通過幾十個PLC輸出點實現對幾百個點的控制，綜合成本相對于點對點控制有較多優勢。以西門子S7-300PLC為例，對于300個脈沖閥和提升閥的系統只需要幾十個點即可完成控制，只是需要150個左右的繼電器完成分組邏輯，加上除塵器頂部的分線箱、分室控制板等綜合起來沒個點的費用在60元左右，為點對點控制的一半，所以在目前的除塵行業得到了大量的應用。

潛合通過大量的工程實踐，提出了一種主PLC+室控制終端的控制方法。即每個室一個室控制終端，該終端負責本室脈沖閥和提升閥的控制，所有的室控制終端通過現場總線網絡與主PLC連接，通過上位計算機實現對整個除塵器室控制終端的控制。

客戶還可選擇帶有反饋功能的室控制終端，除了進行提升閥和脈沖閥的控制外，同時采集壓差模擬量信號、提升閥的狀態、氣包壓力開關、粉塵濃度等信號，通過從站的網絡平臺，實現上位機對整個除塵系統的控制。以西門子S7-300為例，實現對300個脈沖閥和提升閥的控制，只需要12臺室控制終端和一臺低配置的主PLC，每個點的PLC控制費用在100元左右。

分布式室控制終端

綜合成本比較

就綜合費用而言，以12個室，每個室24個脈沖閥為例，對三種控制成本進行比較：

點對點：PLC系統控制成本單點120元，電纜、橋架、人工統算下來單點需要400元，合計成本單點為500左右。

矩陣控制：PLC系統成本在60元左右，電纜、橋架、人工統算下來單點需要120元，合計成本單點為180元左右。

分布式室終端控制：PLC系統成本可在10元左右，室控制終端費用在110元，電纜、橋架、人工費用在單點10元左右，合計成本單點為140元左右。

用戶不但可以選擇PROFIBUS-DP通訊分布式室控制終端和485 MODBUS通訊分布式室控制終端，還可選擇帶有反饋功能的室控制終端，除了進行提升閥和脈沖閥的控制外，同時采集壓差模擬量信號、提升閥的狀態、氣包壓力開關、粉塵濃度等信號，通過從站的網絡平臺，實現上位機對整個除塵系統的控制。以西門子S7-300為例，實現對300個脈沖閥和提升閥的控制，只需要12臺室控制終端和一臺低配置的主PLC，每個點的PLC控制費用在10元左右。

結論

綜合以上，除塵分布式室終端方案具有控制原理簡單、安裝方便、維護簡便、綜合成本低的優勢、必將成為除塵控制的流行方法。