一款讓您省心省錢省人力的料倉測量管理神器

潛心鑄就精品 合力奉獻至誠

潛合自動化

重錘式料位計用于監測料斗、筒倉、儲罐等容器內粉末、顆粒高度的實時測量。它通過直接測量頂部無料空間距離，間接達到測量料層內物料高度及計算近似重量的目的。

該設備適用于各種工況，尤其適合于重粉塵環境下的料位測量，可以克服超聲波料位計無法穿透重粉塵，克服雷達料位計天線根部積灰的重要缺陷，是重粉塵測量環境下的最佳選擇。重錘式料位計廣泛應用于PVC粉倉、水泥料倉、電廠灰倉、面粉散粉倉等惡劣環境。

省心Save Worry

該測量系統配備超大觸摸屏，在磅房一觸即得當前料倉上空值(即倉內料面高度)，方便磅房管理人員實時了解料倉物料余量。同時也可根據料倉的堆積密度推送出某一時間段的出料重量，即“日盤點功能”。

該系統不僅可以實現對原材庫存的實時掌控，還可以防止打錯打冒事故的發生，能滿足攪拌站對原材進料安全和庫存盤點的管理需求。

該系統還可以與攪拌站ERP無縫對接，將原材的進、耗、存數據納入ERP管理系統之中，同時也可在手機APP(或微信)中進行查詢，使攪拌站的原材管理更加輕松、快捷和準確。

省錢Save Money

在商砼站，一個雙機組的攪拌站1年時間內有1000噸左右的水泥“丟失了”，丟到哪里了？眾多的猜疑，也引發了很多的管理問題。

物料入倉時是經過地磅稱量的，地磅的精度在±1%，是滿量程的±1%，也就是說一個100噸的地磅引起的誤差可能是2噸，每次40噸水泥進來， 就可能誤差0.8噸；出料采用增量稱，盡管采用了一些稱重算法，但往往效果不佳，每次稱量的誤差也在100KG左右，每天下料若干次，引起的稱量誤差就更 大了，就這樣，1000噸水泥沒有了。。。

在生產過程中，由于倉容存量一直是困擾商砼站管理的一個顯著問題，磅房操作工不斷的到現場，通過“敲錘”的方法獲取料位，決定是否送料，送料多少的問題。浪費了大量的人力，且磅房人員一直處于恐慌之中，因為“冒頂”是要罰款的。

一次冒頂事故，損失的水泥在2噸左右，清理冒出的水泥需要人工到倉頂進行，浪費人力、財力。

而我們的料位測量系統是通過磅房觸摸屏實時顯示料倉物料位置，避免了人工“敲錘”獲取的粗略數據而引起的生產管理問題，同時“日盤點”可和地磅數據進行校對。杜絕人為的物料損失及浪費。

節省人力Save Manpower

現在的企業更加趨向于向管理要效益。通過優化組織結構，優化生產流程，提升企業的管理水平，減少浪費，提高企業的運營效率，提升企業的人均效 率。我們用商砼整體料位測量綜合應用進行比較，同樣是國內混凝土生產企業，人均的產出量可以相差20%，通過應用我們的料位測量系統，可提高攪拌站倉容利 用率達95%；同時減少人工操作帶來的不必要損耗10%，換句話來講，可綜合提升混凝土攪拌站生產效率及利用率的30%以上。

商砼站料位測量系統安裝模擬圖

售后服務

“以品質打造品牌，以服務提升信譽”是潛合自動化長久以來所堅持的信仰，在擁有潛合自動化的設備同時，也意味著擁有了完備的售后服務體系關懷。我們的售后工程師在以他們專業的技術和敬業的態度服務于客戶現場同時，無數個技術工程師在背后貢獻著自己的智慧和價值！