冶金行業配套:智能主令控制器,高爐探尺,重錘式料位計

作為高爐探尺、智能主令控制器、重錘式料位計的整體解決方案提供商，潛合自動化科技不僅為廣大客戶提供高性價比的自動化設備，而且能根據客戶具體要求，并結合實地勘察的現場情況，為客戶量身定制配套的整體設計和施工方案。

我們專注于冶金行業的自動化控制的客戶需求，從高爐探尺、智能主令控制器、重錘式料位計、高爐噴煤自動化系統，我們以專業的技術涵蓋高爐自動化的整個工藝鏈。

我們的研發：潛合自動化擁有一支高素質的研發團隊，研發人員30余人，其中不乏享受國務院特殊津貼的高級工程師，在專業領域攻關多年的博士生、研究生，在公司董事長的領導下，致力于自動化全面解決方案、食品全自動配料系統、單片機工業化開發、自動化技術培訓等領域的高新技術產品研發。數十年來，研發團隊在理論和實踐的基礎上，堅持“生產一代、開發一代、預研一代”的研發理念積極開拓，不斷進取，擁有近百項專利，數十項軟件著作權，填補了國內多項空白，獲得“高新技術企業”、“國家級火炬計劃項目”、“國家重點新產品”、“產學研優秀項目一等獎”、“河南省專利新產品”、“新鄉市重點新產品”、“新鄉市高新技術成果轉化項目“、”河南科技學院研發中心“、”新鄉市提升設備控制系統工程技術研究中心“等殊榮。

高爐探尺項目改造

河北文豐鋼鐵2000m³高爐改造

案例介紹：

河北文豐鋼鐵一煉鐵三座高爐探尺控制系統均為直流控制系統。由于直流控制系統日常維護困難、故障多、備件成本高、保養更換周期短等弊端。2011年趁一號高爐擴容的機會對高爐探尺控制系統進行了直改交。

配置清單：

6臺QHTJ系列高爐探尺卷揚機、6臺QHTK探尺拖動系統、6臺QHLK智能主令控制器

工藝流程：

探尺的測控部分選用西門子S7-200系列的PLC組成邏輯控制單元，采用觸摸屏做為人機界面，可實現探尺運行數據的動態顯示.采用絕對型位置編碼器可實現系統掉電情況下的位置記憶，系統輸出當前料位及料速4-20MA標準信號，可供上位機顯示使用，同時還輸出”到料線”,”到零點”,”到下限”的干結點信號輸出。因此可以非常方便地與可編程控制器或集散系統連為一體從而完成高爐主控與現場產品的完美結合。

內蒙石寶鐵礦3000m³五座高爐探尺改造

案例介紹：

老式探尺電機安裝在主卷揚機房，通過鋼絲繩和繩輪連接到爐頂探尺鏈條箱，如探尺系統出故障，檢修人員爬到30米爐頂檢修，存在工作量大，增加檢修難度。

配置清單：

12臺QHTJ系列高爐探尺卷揚機、12臺QHTK探尺拖動系統、12臺QHLK智能主令控制器

工藝流程：

此次改造，把爐探尺電機安裝在爐頂探尺鏈條箱旁，取消了作為中間環節的鋼絲繩，由電機通過變速箱直接連接鏈條箱，使電機變速箱、鏈條變速箱成為一體。杜絕了因鋼絲繩斷開而使探尺癱瘓的現象，又消除了因鋼絲繩拉長而使探尺料面不準的隱患。

智能主令控制器項目改造

山東白灰窯雙上料小車上料系統改造

案例介紹

以前上料小車的定位，一般都采用傳統的LK系列有觸點凸輪主令控制器，在小車卷揚的輔助軸上帶動凸輪旋轉，在相應的機械位置依靠接通斷開機械觸點來控制設備的運行，這種主令存在著以下不可克服的嚴重缺點：1.故障率高；2.分辨率低；3.調整不方面。

配置清單

QHLK-10J智能主令控制器 6臺

產品優勢

從投產以來，該主令一直運行正常。到目前為止，從未因主令原因出現任何故障。據現場操作人員反應，調整限位相當方便，如在運行中微調某個限位，只需1-2秒 鐘，不需停止其它設備；如需更換、維修相關設備（如電機、減速機、鋼絲繩等）更換完成后最多只需30秒，即可把所有參數設定完成，進入正常運行。主令控制 器的可靠運行、精確定位、方便的參數修改，保證了小車正常及時地輸送物料，縮短了上料周期，從而為產品的質量和產量的提高提供了條件，并延長了相關設備的使用壽命。

重錘式料位計應用

重錘式料位計在白灰窯的應用

在白灰窯行業、窯頂料位測量問題成了棘手的問題，因物料性質決定，倉的上部灰塵彌漫、雷達、激光、超聲波等性能優良的料位計都因粉塵干擾原因，無法發揮正常的測量功能。重錘式料位計作為一種集機、電、光、磁為一體的機械料位計在糧油加工及高粉塵的料位測量中贏得了一席之地，由于其穩定的檢測性能，得到了廣泛的應用。

由于白灰窯爐礦不同，上部料倉負壓的爐子，料層溫度較低，可以直接使用重錘式料位計進行測量，對于爐礦不良或頂部溫度較高的白灰窯，可以用重錘式料位計加裝降溫支架的方法實現料位測量，對于要定溫度很高的白灰窯，可以采用我公司研發的白灰窯專用探尺進行測量。

料位計有特殊的防塵措施，可以保證料倉有粉塵時也可以進行探測，并且粉塵不進入料位計倉內。

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